臥式螺旋活套是保證高頻直縫焊管自動化生產不可缺少的重要設備，它起到了儲料、供料、保證主軋機連續不斷工作的作用。生產過程中帶鋼間斷地進入活套，然后再連續不斷地由活套向主軋機供料。當進行換卷、開卷、剪切、對焊工作時，則停止向活套內供料，這時，活套中靠在外籠和內籠的鋼帶圈數逐漸減少，以保證供料的連續性。當接頭對焊完畢，則活套以焊管速度的1-3倍的速度充料，活套內的儲料量由少變滿。這時，讓充料速度與焊管速度相等，這是同步階段。按此周期循環，充分地保證了不斷地向主軋機供料。
臥式螺旋活套技術參數
45/50焊管機組生產線臥式螺旋活套主要技術參數
一、主要技術參數
1．主要功能參數
① 料圈外徑： φ3500 mm
② 料圈內徑： φ1500 mm
③ 充料速度： Max 200m/min
④ 儲料面積 1.5m2
⑤ 帶鋼寬度 40-170 mm
⑥ 帶鋼厚度： 0.35-2.5 mm
2．主要動力參數
① 夾送電機： 滑差電機 AC7.5KW
② 料倉電機： 滑差電機 AC15KW
③ 氣源壓力 0.5-0.7MPa
4.設備結構
32臥式螺旋活套是由進料水平導向裝置、夾送裝置、儲料倉、中心出料器、立輥導向裝置、出料水平導向裝置、氣路系統幾大部分構成。
5.設備特點
①工作原理巧妙，結構設計新穎，技術先進，安裝方便，操作簡單。
②鋼管在活套內無反復折疊，無局部塑性變形，提高焊管質量，提高焊管的直線度。
③出料順利，出料阻力小，鋼帶無拉伸塑性變形，軋機的能耗、輥耗及軸承的磨損明顯下降，軋輥壽命明顯提高。
④活套故障率低，儲料量大，明顯提高作業率及生產效率。
⑤不滑傷鋼帶，成才率可達100%。
⑥改變鋼帶的寬度和厚度，活套無需復雜調整。
⑦該活套可通過改變進料方向適用于不同場地條件的使用要求。
6.該臥式螺旋活套為動圈大盤旋轉形式活套。
冷彎成型機組的動作分析及設計原理
當按下運行命令后，冷彎成型機組主電機首先帶動冷彎軋輥以一定速度旋轉，此旋轉速度主要由貨架冷彎組件的成型工藝、機構變速比、冷彎軋輥結構尺寸、液壓剪的剪切力以及機組設置運行速度等參數決定。當成型貨架冷彎組件經傳送軌道經過孔位檢測光電開關位置時，發送通斷電信號傳遞給孔位數計數器進行計數，當孔位數達到設定值時發出位置檢測信號，旋轉編碼器進行一定距離的位置檢測并向PLC提供一定脈沖數，PLC檢測到設定的脈沖數后，向主電機發出減速、停止命令，同時在主電機停止后向液壓順序控制閥發出切斷控制命令驅動液壓剪進行切斷操作。如根據上述原理設計的貨架冷彎機組可實現精度為:孔位誤差不超過±0.3mm，孔位累計誤差也不超過±0.5mm等，單件產品長度控制精度一般控制在0.5mm左右，在一定程度上滿足了貨架鋼結構的裝配設計精度。
通過對貨架冷彎生產線進行的動態性能分析和在線調試分析，基本可實現的電氣定位誤差最大值僅為編碼器脈沖信號的1個跳變，并通過對貨架冷彎生產線的運行檢查、功能分析和精度統計分析，基本能滿足貨架產品的生產和控制精度，也能滿足類似冷彎產品的生產和產品開發，極大地滿足了企業產品的生產工藝性。
